充电辊的优缺点及常见故障解说参考

成像装置的核心部件是有机光导鼓，它是形成图像(静电潜像和色粉像)的重要基础。充电辊的作用即是对光导鼓表面充上均匀电荷。

光导鼓的基本结构是由导电基体(铝筒或其它金属材料)、其上的光导层和保护层组成。光导层是光敏材料，在暗环境中，电阻率很高，近似于绝缘体，受光照射后，会迅速成为导体。光导层在曝光前，由充电装置充上均匀电荷，受光照射后被曝光的部位表面电位变低形成图像上的黑区，电荷由导电基体对地释放，没有曝光的部位表面电位高，形成图像上的白区仍然维持原有电荷，这样在光导鼓表面就形成了一幅电位差潜像(静电潜像)。

光导鼓表面的静电潜像质量是影响印品质量优劣的重要因素，而静电潜像质量的好坏又与光导体表面的电位高低、均匀与否有关，即与充电的质量有重要关系。因此在对光导鼓进行充电时，应使光导鼓表面的电荷均匀分布，且达到需要的表面电位。

优缺点

辊式充电是激光打印机充电的主流技术，与传统电晕充电方式不同，辊式充电采用接触放电方式。

优点：简易而紧凑的结构，高充电效率，可实现低压充电，减少臭氧及氧氮化物的产生，有利于环保。

缺点：若充电不均匀，由此造成图像密度的不均匀，会产生周期性条纹斑，因此必须在施加直流电压的同时迭加脉冲交流偏压，以改善充电的均匀性，由此要非常重视充电辊的充电能力及充电频谱的性能参数。

目前，有的激光打印机中采用导电聚合物纤维构成的充电毛刷辊进行充电，利用微放电和接触放电的原理，它综合上述两种充电方式的优点，能够达到均匀的充电效果，获得高质量的图像输出。

充电辊常见故障

充电辊的问题，主要集中在以下几个方面：

一、物理尺寸方面问题

1、充电辊膜套毛刺点

主要原因：是毛刺点电阻过高，无法充电引起，有充电辊周期的小黑点。

预防方法：在生产过程中加大检验力度，采用外观全检。

2、直线度不良

主要原因：含海绵压伤，膜套压伤，膜套划伤。

预防方法：运输过程加强保护，在取拿电棍时带上手套。

二、电性能方面问题

1、充电辊表面与OPC接触面电阻不均匀。

主要原因：充电辊表面线电阻相差太大，引起OPC表面充电电位不均匀。

预防方法：加强生产环节技术控制。

2、电阻过低，针孔效应。

主要原因：由于充电辊表面电阻过低，在OPC鼓表面有破点（针孔）时，在破点直线上电荷由破点导走而引起的OPC破点直线上无法充电形成的打印样稿的黑线。由于OPC鼓底基加工精密，及涂层不均匀，也会引起全好OPC的击穿。

预防方法：选用优质的OPC（有阳极化处理的），生产环节，工艺控制。

3、电阻过高，黑点，底灰。

主要原因：由于充电辊电阻过高，对OPC充电不足，OPC充电电位低，引起黑白点，底灰现象。

预防方法：选用与型号对应的充电辊，由于打印机充电电压不用，不同型号的打印机应对不同电阻的PCR，以达到最佳效果和最好的适合性。

4、辊电阻对温度，湿度的敏感性。

鼓粉盒组件的六大配件都会受到温度，湿度的影响。一般情况下，在低温低湿时，电阻都会上升，在高温高湿的电阻会下降，PCR在高温高湿，低温低湿时的变动，稳定性非常好，通过多年的实验，公司可以生产出在高温高湿时电阻上降，低温低湿下电阻会降低的PCR产品。来满足客户的不同需求。

三、化学性能方面

1、导电物质析出，污染OPC.

充电辊在制作导电的过程中会添加导电材料。导电材料主要有碳黑和离子导电材料等。离子导电材料在高分子材料中很容易析出污染OPC。采用的导电材料，没有析出，不会产生污染，通过多年的客户使用，已证明没有污染。

2、其他材料析出，影响PCR电性能。

在充电辊膜套改性时添加的其他材料，在生产和存放过程，有可能析出，影响PCR的导电性能和物理性能，引起不良。在膜套生产过程中没有添加任何其他材料，从而保持膜套的稳定性，及其他的物理性能的稳定。